Sun插装阀插孔PDF

  Sun Hydraulics Technical Tips Sun插装阀插孔 下面的技术提示针对Sun插装阀插孔加工时应考虑到的很多问题进行了讨论。许多问题可归结为通用的机械加工规则，但本文将其置于 到加工用来匹配Sun插装阀插孔的背景之中。 由于将近有2/3的Sun插装阀的安装插孔并不是由Sun本身加工的，我们将此要领提供给任何的需要加工Sun插装阀插孔的人。如果Sun插装 阀插孔能够被准确的加工完成，就能够保证安装后的Sun插装阀能良好运行（因为所有Sun插装阀出厂前一定要通过功能测试），它是Sun 插装阀能否正常工作不可或缺的一部分。如果在液压回路本身没问题，安装插孔加工准确就从另一方面代表着阀块能战场工作，甚至不需进一 步来测试！ 刀具检查 周期性的刀具检验是避免由于工具的磨损或损坏造成加工问题的 ? 铰刀上的定位肩应保持锋利，如图2中注1所示。 好办法。另外，推荐使用由Sun提供的成形钻头和铰刀。下面是一 ? 若使用的是重新磨过的刀具，请以定位肩为基准校核尺寸， 些刀具检验的注意点： 来保证深度和直径符合图上尺寸。 ? 注意刀具前缘上有无切口或碎裂，因为这些可能会影响孔/插孔 ? 成形钻头的“导引”(Lead in Drill)长度对那些工作时某些 编号的光洁度。 部件会伸出阀孔之外的阀特别的重要（见图1中注释）。 ? 小心地用您的拇指/手指测试一下排屑刃边的锋利度。锋利的 刃边会嵌入您手指皮肤上的纹路中。由于仅仅依靠感觉，所以 这种方法需要一定量的实践并有一些误差。 ? 应清除掉任何材料积屑，可使用一把好的金刚石锉刀完成此工 作，但要注意别损伤到刃边。 成形前的“导引” TD-11A 成形钻头简图 (仅供参考) ? 2008 Sun Hydraulics Corporation 图 1 1 · Tech Tips:Web# Rev. 08Oct11 ? 2011 Sun Hydraulics Corporation Sun Hydraulics Technical Tips 注1：锐边 定位肩参考基准 O型圈导角 TR-11A 成形铰刀简图 (仅供参考) ? 2008 Sun Hydraulics Corporation 图 2 插孔检查 加工完毕的插孔应按照Sun提供的插孔图纸（在Sun 公司网站- 动鼻端处工作的零件的运动可能会被阻碍） 产品：加工 目录下即可下载）检查尺寸 ? 另一个检查关键点是插孔定位肩。此处是插装阀装配时对阀进 精度。Sun推荐使用缸径规和螺纹规进行最后的插孔尺寸校核。插 行定位的。若使用了磨损的刀具，会导致其尺寸出现误差， 装阀插孔最需要检查的尺寸是其鼻端部分。这一段之所以关键是 则插装阀的定位肩就无法顶靠在插孔定位肩上。应使用铰刀的 因为此处是需要铰刀加工最多的地方。如果用的是已磨损成形铰 锐边加工定位肩，如图2中所示。如果铰刀的锐边已经磨损至 刀，就可能在加工件几何尺寸上出现误差。下面几点提出了当您 出现了一定的圆角，则加工出来的插孔定位肩上也会形成相同 使用一把已磨损的刀具进行加工会出现的问题和检查时应留意之 的圆角。这种情况使阀定位在此圆角上而不是在一个平面上。 处（见图3）。 ? 一把已磨损的铰刀会把鼻端处加工成圆锥面，如果不是仔细 检查就很难发现。鼻端处加工成圆锥面会导致插装阀鼻端在装 配时楔入插孔中。当插装阀需要卸下进行保养时，阀体取出后 插装阀鼻端却仍然卡在插孔中。因此，当对鼻端直径进行全方位检查 时，要从鼻端前端开始测量，一直到鼻端支撑末端为止，保证 鼻端没再次出现锥面。 ? 应进行目视检查来保证插孔表面十分光滑、配合后无间隙。间隙 （铰刀没有加工足够的密封直径）可能是由于钻头过多的加工 导致了局部过大的直径。 ? 使用磨损的刀具会降低密封区光洁度，留下泄漏通道，使密封 寿命降低。当表面光洁度低于Ra63时，密封寿命就会降低。 ? 如果成形铰刀被不恰当地重新研磨过，则定位肩到鼻端的距离 会产生一些变化（例如，比规定尺寸短些）。这会导致插装阀鼻端 在装配时被挤压到插装阀阀体内（当阀旋入阀块后，在阀的活 2 · Tech Tips:Web# Rev. 08Oct11 ? 2011 Sun Hydraulics Corporation Sun Hydraulics Technical Tips 钻/铰关系 插孔鼻端处 T-11A 插孔简图 (仅供参考) ? 2008 Sun Hydraulics Corporation 图 3 3 · Tech Tips:Web# Rev. 08Oct11 ? 2011 Sun Hydraulics Corporation Sun Hydraulics Technical Tips 加工提示 ? 所有Sun插装阀插孔都规定“钻/铰关系”为1/32in（0.8mm）， 及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。材料积 如图3所示。具体的说就是使用定位肩作为基准线，成形铰刀 屑会导致表面光洁度降低。 应比成形钻头多深入 。若铰刀再往深插入，则需切削更 1/32in 多材料，产生不必要的刀具磨损；反之，若铰刀没有插入至规 定深度，就无法加工出O形圈导角，这会导致密封圈的损伤或 插孔涂层 阀无法正常工作。 当使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容许的涂层其最大厚 ? 螺纹加工也最重要，因为同轴度会影响到阀的工作性能。 度为0.0002″(0.005mm)。若超过此厚度，则阀和插孔之间也许会出现 Sun 活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏 相互干涉。 心或者螺纹中心线与插孔不平行会导致插装阀异常工作。 ? 使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和 润滑。 ? 加工球墨铸铁件时最好使用油基切削液，而加工铝合金件最好 使用水基切削液。 ? 当使用水基冷却液，请一定按着生产商说明书里面对混合比的规 定操作（含水量过高虽能提高冷却效果但降低润滑效果和表面 光洁度，反之则冷却效果不够）。 ? 合成润滑剂也很适合使用，但如果加工中并没有产生大量热 量，则其很难体现出其优良的润滑性能。 ? 工件和刀具的温度十分重要。如果最后一道工序已完成的工 件仍然很热，在它冷却后其尺寸会偏小或者出现胶合、卷缠问 题。请牢记温度这个主要的因素；这也是为何所有工序中都需要 保持充足冷却液的原因。 ? 使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加 工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多 热量）。 ? 刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固 定好，就会出现以下问题（并不仅限于此）：插孔偏差，光洁 度不好，加工尺寸不精确，工件或刀具出现损伤，甚至对机器 本身造成损害。 ? 当准备在球墨铸铁件上进行大孔、深孔加工时，强烈建议先使 用比加工尺寸小的钻头进行预钻。 ? 加工插孔时钻头穿过之前已加工的孔道会出现“钻空效应”。 这会引起钻头偏移，加工出的孔略呈椭圆形。尽可能减少偏差 出现的重点是夹持刚度（一般这样的一种情况可用此证明：一个 孔，圆周方向一半很光滑，而相反的另一半却留有沟痕） ? 钻透深孔有可能会出现问题。当钻头钻的越深，钻头越容易偏离预 定轴线（如果出现此问题，不能指望用铰刀进行修正，因为刀 具只会沿着原先的钻孔前进）。 ? 刀具给进量和速度也十分重要，要针对不一样的机床、刀具、材 料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能 4 · Tech Tips:Web# Rev. 08Oct11 ? 2011 Sun Hydraulics Corporation Sun Hydraulics Technical Tips 插孔的特点 下面内容（对应图4）详细说明了Sun插装阀插孔的特点，以及它们如何配合Sun独特的活动式设计插装阀一起工作。 ? O型圈导角：在插装阀被拧入插孔时，处于 密封区上部的斜锥面会逐渐将O型圈挤压进 插孔。O型圈导角务必保持光滑、无划痕、 缺口。 ? O型圈密封区：O型圈定位在此部分并受挤 压以形成密封，防止油液从一个油口泄漏 到其他油口。此部分务必光滑、无划痕、 缺口。表面光洁度至少保证63Ra。 ? 定位肩：插装阀被拧入阀体后紧顶到此轴 O型圈导角 肩上。此轴肩保证了插装阀和插孔的中心 线、直径的同轴度。此部分一定要保证加工 第一 螺纹线 良好，无划痕和缺口。 ? 油口：油口是插孔内插装阀的压力/流量的 口3 进 出 口。每 个 插 孔 都 有 规 定 好 的 油 口 区 定位肩 域。在这些部分钻孔不能超过插孔图纸上 O型圈 所规定的最大油口区域。否则将钻到O型圈 密封区 导 角，密 封 区，定 位 肩，甚 至 会 破 坏 螺 O型圈导角 纹。插孔开口处必须去除毛刺、锐边。 ? 第一螺纹线: 所有Sun插装阀插孔上的第一 口2 道螺纹线都很重要，因需要它支撑备用 圈（用来支撑和保护圆截面O型圈的方形截 面O型圈），尽管螺纹起始线会比较锋利， 不同插孔各自定义 但还是要保留一圈完整的螺纹线ae;

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